Vývoj elektronik pro komutátorové, stejnosměrné, BLDC a asynchronní motory.
Jedním z našich základních vývojových a výrobních programů je vývoj elektronik pro komutátorové, stejnosměrné, BLDC a asynchronní motory, použité a elektrickém a akumulátorovém nářadí od výkonů 50W do 300W. Elektroniky se vyrábějí ve formě modulů zalitých v plastových vaničkách a vkládaných do nejrůznějšího elektrického nářadí, např. úhlových a přímých brusek, vrtaček, kotoučových a kmitavých pil, hoblíků, drážkovaček, vrtacích a bouracích kladiv.
Drtivá většina elektronik využívá k řízení požadovaných funkcí elektronik mikroprocesor, k němuž programátoři tvoří software dle požadavků zákazníka. K základním funkcím námi vyráběných modulů patří pozvolný rozběh, omezení otáček naprázdno, regulace otáček, hlídání teploty vinutí motoru PTC/NTC senzorem, vypnutí motoru při nadproudu, přepnutí do chladících otáček, hlídání výpadku napájecího napětí, hlídání podpětí sítě, LED signalizace funkčních stavů, atd.
Používá se u většiny malého elektrického nářadí připojovaného do zásuvky
Jedná se o dnes již nahrazované řešení, stále však nachází uplatnění v aplikacích, kde je požadavek na vyšší točivý moment motoru v okamžiku, kdy rotor stojí. Takový rozběh bývá u pohonů se synchronním motorem obtížný.
Pro tyto motory je zažitý termín BLDC nebo PMSM. BLDC motor má trapézový průběh napětí a jeho řízení je jednodušší (tzv. 6-step).PMSM motor má sinusový průběh napětí a k jeho regulaci se používá vektorový způsob řízení, založený na matematickém modelu motoru. Je účinnější než BLDC a jeho účinnost v našich aplikacích dosahuje přes 90%, u velkých pohonů lze dosáhnout účinnosti nad 95%.
Přes výše uvedené nevýhody patří BLDC a PMSM motory k těm nejúčinnějším a v současnosti se díky vysoké životnosti a nižší spotřebě hojně užívají u kvalitního aku nářadí.
Jedná se o další typ bezkartáčového motoru. Na rozdíl od PMSM motoru nemá v rotoru osazené magnety, ale klec zapojenou nakrátko. Díky tomuto konstrukčnímu řešení je takový motor levnější.
Architektura řídících procesorů i obvodové řešení je pro naše vývojáře stěžejní a umožňuje jim přizpůsobit se Vašim požadavkům.
Všechny naše elektroniky podstupují během výroby
třífázový testovací proces
1. Test v nezalitém stavu, kdy se kontroluje stav napětí v elektronice a provádí se programování finálním SW;
2. Test po zalití izolační PU hmotou na síťovém napětí;
3. Statistický výběr elektronik a jejich kontrola prostřednictvím Oddělení řízení jakosti.